Temperatura
ambiente °C
Monómero de estireno

Acelerador Co. 2%

Catalizador
15
10 %
2 %
2 %
20
10 %
1,5 %
2 %
25
10 %
1 %
2 %
30
10 %
0,5 %
2 %
Superficie a impregnar
Refuerzo (gramaje)
Cantidad de resina poliester (kg.)
Espesor aprox. en mm.
1 m2
MAT M/450 (450 gr/m2)
1,100
1- 1,2
Página principal
Resinas poliester
Productos auxiliares
Elaboración de PRFV
Cauchos de siliconas
Envios al interior y formas de pago
Preguntas frecuentes
Links recomendados
Contáctese con nosotros
Subir
info@resinasemec.com.ar      ventas@resinasemec.com.ar

Tel. 4867-3115 / 4856-0064 / 15-5978-7851

 

 

 

 

 

  
     
                                  Consiste en la combinación de resina poliester con fibras de vidrio, obteniéndose un laminado 
                                  resistente y liviano. Los moldes utilizados pueden ser de distintos materiales, la superficie de los
                                  mismos se tratan con varias aplicaciones de cera desmoldante y luego de posteriores lustrados
                                  se puede comenzar a laminar. El endurecimiento satisfactorio de la resina poliester se alcanza
                                  en el lapso de 24 hs.
                                  
                                  Los materiales básicos necesarios son: fibra de vidrio, resina poliester, acelerador, catalizador,
                                  monómero de estireno, cera desmoldante, agente de despegue y acetona para la limpieza de
                                  los elementos utilizados.

                                  PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
                                  En moldes de reciente construcción una vez encerados se aconseja además la aplicación de 
                                  agente de despegue para mayor seguridad en el desmolde, por lo menos en las primeras
                                  laminaciones.

                                  PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES
                                  El refuerzo de fibra de vidrio se cortará de acuerdo a las formas y exigencias del molde y la
                                  resina poliester debe ser diluida, acelerada y catalizada de acuerdo al siguiente cuadro:







 
                 


                                 
                                  LAMINACION
                                  Relación "fibra de vidrio / resina poliester"
                                  

                                                                  

                                                             
                                         



                                   DESMOLDE
                                   El sistema de desmolde a aplicar dependerá del tipo de matriz y de la pieza a extraer. Una de
                                   las posibilidades es la ubicación en la matriz de pequeños orificios en puntos estratégicos para
                                   favorecer el desmolde por aire comprimido. Otra de las posibilidades es la utilización de cuñas 
                                   para favorecer la extracción de la pieza.
                               
                      Estos datos son a título informativo y se deslinda toda responsabilidad sobre los resultados o 
                                       consecuencias de las experiencias realizadas por el usuario.